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使用面條機生產面條的步驟

  第一、和面,生產面條的首要任務就是和面,和面也是有要求的,具體有哪些要求呢?我們來看看四點,即:面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加;加水量 應根據面粉的濕面筋含量確定,這個加水的含量是非常重要的,面團含水量不低于31%; 加水溫度宜控制在30℃左右;和面時間15分鐘,冬季宜長,夏季較短。和面結束時,面團 呈松散的小顆粒狀,手握可成團,輕輕揉搓能松散復原,且斷面有層次感。和面設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。這第一點主要是闡述了面條機和面的過程。

    第二、熟化, 采用面條機的圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料,時間一般為10~15分鐘,要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產實踐 證明,在面團復合之后進行第二次熟化,效果較明顯這種技術已經被多數廠家采用二次熟化,效果較明顯,這種技術已經被多數廠家采用。

   第三、壓片, 一般采用面條機的復合壓面和異徑輥軋的方式進行,技術參數如下:壓面倍數:初壓面片厚度通常不低于4~5毫米,復合前相加厚度為8~10毫米,末道面片為1 毫米以下,以保 證壓延倍數為8~10倍,使面片緊實、光潔。軋輥線速:為保證面條的質量和產量,末道軋輥的線速以30~35米/分鐘為宜。軋片道數和壓面比:軋片道數以6~7 道為好,各道軋輥 較理想的壓面比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%。軋輥直徑:合理的壓片方法是異徑輥軋,其輥徑安排為復合階段,240毫米、300毫米;壓面階段 , 240毫米、180毫米、150毫米、120毫米、90毫米。這點主要是介紹在壓片的過程中對面片的厚度長度的一些具體要求,不過這個是靈活的,關于面片的厚度需要根據自己的情況來決定。

  第四、切條,切條是面條成型的最后一個步驟了,面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關。面刀有整體式和組合式, 形狀多為方形,基本 規格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。目前,國內已開發出圓形或橢圓形面刀,解決了條型單一的問題。面刀下方設有切斷刀,作用是將濕面條 橫向切斷,其轉速可以根據每桿濕面條的長度調節。這點主要是介紹面條的形成過程,這也是面條形成的最后一步了。

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